El proceso de templado y curvado se consigue calentando un vidrio normalizado en hornos hasta una temperatura de 706º C, que hace desaparecer las tensiones superficiales originadas en el proceso de fabricación del vidrio, en ese preciso instante se somete al vidrio a un enfriamiento brusco mediante soplantes de aire forzado (choque térmico) que crea nuevas tensiones superficiales, pero esta vez distribuidas muy regularmente. Si el vidrio curvado y templado se rompe, los fragmentos quedan en pedazos muy pequeños sin puntas afiladas y con cantos lisos lo que hace muy reducido el riesgo de sufrir heridas o lesiones en comparación con un vidrio sin templar, el cual, si se rompe, se fragmentaría en grandes pedazos con puntas afiladas y cantos cortantes.
Dimensiones máximas y mínimas
Mínimas
Máximas
600×600 mm
2480x4500 mm
Radio de curvatura mínimo:
Espesores
Radio mínimo
5, 6 y 8 mm
1500 mm
10 mm
3000 mm
12 y 15 mm
4000 mm
Espesores que se pueden curvar y templar: 5,6,8,10,12 y 15 mm
Desarrollo máximo del lado curvado: 2480 mm. y el mínimo es 600 mm
Flecha máxima: 470 mm.
Ángulo de flexión máximo: 90º
Terminología
Los parámetros que definen un vidrio curvado cilíndricamente son los siguientes:
r
radio exterior
b
Desarrollo circunferencia
l
altura de vidrio
c
Cuerda: longitud del acorde
h
Flecha: altura del acorde
alfa
ángulo de flexión- ángulo de la abertura
t
espesor del vidrio
A la hora de cursar un pedido se deben facilitar como mínimo los siguientes parámetros: La altura del vidrio, el espesor del vidrio y al menos dos de los datos siguientes: radio, desarrollo, cuerda y flecha.
Las dimensiones se deben medir siempre respecto a la misma cara del vidrio, que por defecto es la cara exterior.
Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto: Una luna GLASSCURCID SECURCID de 8/10 mm. de espesor es capaz de resistir el choque de una bola de acero de 500 gramos en caída libre desde una distancia de 2 metros.
Resistencia a la tracción:Aproximadamente 1000 Kg./cm2.
Resistencia a la flexión: La tensión de rotura varía de 1200 2000 Kg./cm2.
Resistencia a la torsión: Se produce la rotura bajo un ángulo de 27 grados equivalente a 180 Kg.. de esfuerzo de torsión. Según un ensayo realizado en volumen de 100×33 cm. y 6 mm. de espesor
Resistencia a la compresión: Se precisan alrededor de 10.000 Kg./cm2.
de peso para pulverizar un cubo de 1 cm. de lado.
Mayor seguridad, los fragmentos en caso de rotura son inofensivos
Propiedades físicas
Planimetría : El proceso de templado produce una distorsión de la superficie del vidrio al deformarse cuando el vidrio se encuentra en al fase de calentamiento por estar en contacto con los rodillos del horno o por exceso de presión o falta de ella en el proceso de enfriamiento, reduciendo la planimetría del vidrio, que se evidencia al observarla por la reflexión de la luz.
Anisotropía: El proceso de templado produce áreas donde las tensiones son diferentes en las sección transversal del vidrio. Estas áreas de tensión producen un efecto bi-refracción en el vidrio que es visible bajo luz polarizada. Cuando el vidrio es visto bajo luz polarizada, las áreas sometidas a tensiones aparecen como áreas coloreadas. La luz polarizada se produce en la luz normal del día. La cantidad depende del tiempo y del ángulo del Sol. El efecto bi-refrigente es más evidente bajo un cierto ángulo de visión o con gafas polarizadas.
Choque térmico :Las propiedades mecánicas del vidrio templado no cambian si el vidrio es sometido continuamente hasta temperaturas de 250º ni tampoco para temperaturas inferiores a 0º. El vidrio templado aguanta diferencias de temperatura entre diferentes zonas de la misma pieza de vidrio de hasta 200º.
HEAT SOAK TEST (Almacenamiento a temperatura elevada)
GRUPO CORBALAN lleva a cabo también la prueba del almacenamiento a temperatura elevada (HEAT-SOAK-TEST) en el vidrio curvado y templado para áreas donde esta prescrito este vidrio.
